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Macchine
realizzate per eseguire le operazioni di tinteggiatura
a spruzzo di profilati, aste, cornici e listelli.
E' possibile applicare tinte ad acqua, solventi,
vernici nitro poliuretaniche, pigmentate, acriliche,
opache e lucide. Le macchine sono dotate di 1-2
o 3 stazioni di spruzzatura, dotate di pistole
automatiche, con vasche di raccolta ed una canalizzazione
per il recupero diretto del prodotto. Macchine
comandate tramite un quadro elettrico centralizzato
dotato di un PLC che automaticamente regola gli
interventi di apertura e chiusura delle pistole
in relazione alle lunghezze dei pezzi ed alla
loro velocità di avanzamento, consentendo
così considerevoli risparmi di prodotto.
L'azionamento e tutte le regolazioni sono indipendenti
per ogni singola pistola. L'avanzamento dei pezzi
avviene tramite una serie di nastri antisolventi.
La trasmissione è garantita da una cinghia
dentata azionata da un motovariatore meccanico.
L'impianto d'aspirazione è costituito da
un cassone, da filtri e da un elettroventilatore.
Le elevate prestazioni di questo impianto e l'adozione
di una funzionale cabinatura, posta in corrispondenza
delle zone di spruzzatura, consentono un efficiente
sistema di protezione dell'operatore e dell'ambiente
di lavoro contro l'inquinamento. L'alimentazione
del prodotto alle pistole avviene tramite pompa
a membrana. E' possibile adottare anche altri
sistemi d'alimentazione: sottopressione, airmix
e airless.
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These
machines have been designed for spray painting
profiles, rods, frames and strips and can be used
with water-base paints, thinners, nitro and polyurethane
paints, paints containing pigments, acrylic paints,
matt and gloss paints. The machine features 1-2
or 3 spray stations comprising automatic spray-guns,
collection tray and a duct for direct product
recovery. The machine is operated from a central
control panel with PLC which automatically controls
spray-gun opening and closing in relation to the
length of the workpieces and feed speed, thereby
ensuring large product savings. Operation and
adjustments are independent for each spray-gun.
The workpieces are fed on solvent-resistant conveyor
belts. The conveyor belts are operated by a toothed
belt driven by a mechanical gearmotor. The suction
system consists of a box, filters and electric
fan. The high performance of this system and use
of a functional spray booth, located in the spraying
areas, provide good protection against pollution
for the operator and work area. The product is
fed to the spray-guns by means of a diaphragm
pump. Other feed systems can also be adopted:
under pressure, airmix and airless.
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Estas
máquinas se han ejecutado para la realización
de operaciones de tintura y pintura a pistola
de perfilados, varillas, marcos y listones. Es
posible aplicar tinturas al agua y solventes,
pinturas nitropoliuretánicas, pigmentadas,
acrílicas, opacas y brillantes. Las máquinas
están dotadas de 1-2 o 3 estaciones de
pulverización, todas equipadas con pistolas
automáticas, con tanques de recolección
y una canalización para la recuperación
directa del producto. Estas máquinas se
accionan por medio de un panel eléctrico
centralizado, dotado de un PLC que regula automáticamente
las operaciones de apertura y cierre de las pistolas
según las longitudes de las piezas y de
su velocidad de avance, permitiendo de esta manera
un ahorro de producto considerable. El accionamiento
y todas las regulaciones de cada pistola son independientes.
El avance de las piezas se efectúa a través
de una serie de cintas de material anticorrosivo.
La transmisión está garantizada
por una correa dentada accionada por un motovariador
mecánico. El sistema de aspiración
está formado por un cajón, filtros
y por un ventilador eléctrico. Los altos
rendimientos de esta instalación y la adopción
de una funcional cabina colocada en correspondencia
con las zonas de pulverización, permiten
un eficiente sistema de protección del
operador y del ambiente de trabajo contra la contaminación.
La alimentación del producto a las pistolas
se realiza mediante bomba de membrana. También
es posible adoptar otros sistemas de alimentación:
a presión, airmix y airless.
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